Как се тестват аркадните машини преди изпращане

Когато аркадна машина когато една аркадна машина напусне фабриката, производственият процес не е задължително завършен. Сглобяването е само една част от работата. Преди комерсиална аркадна машина да бъде опакована и изпратена на чуждестранен клиент, обикновено е необходимо да мине през редица инспекции и функционални тестове.

Този процес е особено важен за международните купувачи. Една аркадна машина може да измине хиляди километри, преди да стигне до аркада, център за семейно забавление (FEC), търговски център или друго забавително заведение. Ако проблем бъде установен след инсталирането, диагностицирането му може да отнеме значително повече време, отколкото идентифицирането му преди изпращане.

Поради тази причина професионалните производители на аркадни машини използват тестове преди изпращане, за да проверят електрическите системи, контролите, дисплеите, звука, осветлението, функциите за плащане, софтуера, конструкцията на кабинета и други компоненти.

Машината не трябва просто да изглежда завършена .

Тя трябва да е готова за търговска експлоатация.

Защо фабричното тестване има значение за купувачите на аркадни машини

Търговските аркадни машини са проектирани за многократна употреба. За разлика от оборудването, предназначено за случайна домашна забава, машините, инсталирани в аркади и FEC-ове, могат да работят по много часа всеки ден.

Това означава, че надеждността има значение.

Лошо свързан кабел, нереагиращ бутон, нестабилен екран, дефектен сензор или неправилно конфигурирана система за плащане могат да повлияят на игровия опит на потребителя и да създадат допълнителна поддръжка за оператора.

Фабричното тестване позволява на производителите да откриват тези проблеми, преди оборудването да достигне до клиента.

За международните купувачи това е особено ценно. Веднъж извезен, машината може да изисква отстраняване на технически проблеми чрез дистанционно диагностициране, замяна на части или допълнителни превозни разходи. Тестването в завода дава възможност за решаване на проблемите, докато машината и производственият екип все още са на едно и също място.

Основните етапи на тестване на аркадни машини

Въпреки че процедурите за тестване се различават в зависимост от производителя и типа продукт, типична комерсиална аркадна машина може да премине през процес, подобен на следния:

Сглобяване → Електрическа инспекция → Тест при включване на захранването → Тест на играта → Функционален тест → Тест за продължителна работа → Визуална инспекция → Финален контрол на качеството → Опаковка

Различните аркадни машини изискват различни процедури за тестване. Една гонки симулаторна машина, машина за хващане с механична лапа, баскетбол игра и VR симулатор нямат идентични компоненти.

Обаче основният принцип остава един и същ: тествайте цялата машина, а не само отделните й части.

Електрическо и захранващо тестване

Електрическото тестване е един от първите важни проверки след сглобяването.

Техниците проверяват дали вътрешната електрическа инсталация и електрическите компоненти са монтирани правилно. Преди машината да влезе в крайната фаза на тестване, може да се извърши инспекция на захранващите блокове, прекъсвачите, конекторите, предпазителите, осветителните системи и други електрически елементи.

Съвместимостта по напрежение е особено важна за експортните поръчки.

Различните пазари могат да използват различни конфигурации на напрежение и щепсели. Производителят следователно трябва да потвърди електрическите изисквания, специфицирани за целевия пазар, преди производството и изпращането.

Машината, която работи коректно при неподходяща електрическа конфигурация, все още не е готова за експорт.

Целта е стабилна и подходяща работа при условията, посочени от клиента.

Тестване на играта и управлението

Следващата стъпка е тестването на компонентите, с които играчите всъщност взаимодействат.

В зависимост от машината това може да включва:

• Джостики
• Бутони
• Рулени колела
• Педали
• Стрелба с пистолети
• Тouchscreen панели
• Датчици за движение
• Четци за карти
• Автоматични раздавачи на жетони
• Други интерактивни контроли

Техниците трябва да проверяват не само дали компонентът се включва.

Например воланът трябва да реагира плавно по целия си обхват. Бутонът трябва да регистрира натискането последователно. Сензорът за стрелба трябва да разпознава правилно входните сигнали от играча. Екранът с тачскрин трябва да реагира на докосванията без забележими мъртви зони.

Тези детайли директно влияят върху игровия процес.

Машината може да има привлекателна графика и мощен корпус, но ако контролите изглеждат ненадеждни, играчите ще го забележат веднага.

Тестове на екрана, аудио и осветлението

Визуалните и аудио компоненти са още един важен елемент от предварителната инспекция преди изпращане.

Техниците могат да проверяват дали дисплеят стартира правилно, дали изображението е стабилно и дали екранът генерира очаквания визуален изход.

За продукти с тачскрин също трябва да се проверява отговорът на докосване.

Аудиотестовете могат да включват говорители, регулатори на силата на звука, звукови ефекти и музика от играта. Декоративното осветление и LED ефектите също се проверяват, когато е приложимо.

Тези елементи може да изглеждат второстепенни от гледна точка на производството, но оказват значително влияние върху възприеманото качество на аркадна машина.

Тъмна LED панелна или деформиран говорител могат да направят иначе функционална машина да изглежда недовършена.

Тестване на системата за плащане и управление на игрите

Съвременните аркадни машини могат да използват различни системи за плащане и управление.

В зависимост от модела и пазара, машината може да поддържа:

• Монети
• Жетони
• Четци за карти
• Плащане чрез QR код
• Цифрови кредити
• Системи за жетони
• Централизирано управление на игрите

Тези функции трябва да се тестват преди изпращане, когато са включени в проекта.

Например техниците могат да проверят дали кредитите се регистрират правилно след плащане, дали играта стартира коректно и дали функциите, свързани с жетони или награди, работят според конфигурацията.

Това става още по-важно за персонализирани проекти.

Ако купувачът поиска конкретна платежна система или регионална конфигурация, производителят трябва да потвърди съвместимостта по време на производството, а не да отлага решаването на въпроса до инсталацията.

Тестване под натоварване: Защо е важно машината да работи

Една от най-полезните части на контрола на качеството е тестването под натоварване.

Машината, която успешно се включва и работи пет минути, не е задължително готова за търговска експлоатация.

Тестването под натоварване включва продължителна експлоатация на машината, за да се помогне за идентифициране на потенциални прескачащи проблеми. В зависимост от продукта техниците могат да наблюдават стабилността на системата, температурата, контролите, дисплеите, звука и други функции по време на експлоатация.

Целта е проста:

Да се открият проблемите преди клиентът.

Това може да е особено ценно за машини, съдържащи множество електронни компоненти, дисплеи, двигатели, осветителни системи или механизми за движение.

Точната продължителност и процедура могат да се различават в зависимост от продукта и процеса за контрол на качеството на производителя. Няма универсален период за изпитание, който се прилага за всяка аркадна машина.

Инспекция на външния вид и корпуса

Функционалността не е единственото нещо, което се взема под внимание.

Външната част на аркадна машина също трябва да бъде инспектирана преди изпращане.

Персоналът за контрол на качеството може да проверява:

• Повърхности на корпуса
• Лаково покритие
• Печатани графики
• Акрилови панели
• Метални компоненти
• Винтове и затегващи елементи
• Врати и ключалки
• Брендировка
• Защитна пленка
• Цялостна сглобка

Това е особено важно за машините, инсталирани в среди, където има пряк контакт с клиенти.

Един шкаф с драскотини, люлеещи се панели, повредено изкуство или липсващи части за фиксиране може да създаде лошо първо впечатление, дори ако играта работи безупречно.

При персонализираните аркадни машини инспекцията може да включва и проверка на логотипи, изкуство, цветове, език и други детайли, специфични за клиента.

Финална контролна проверка преди опаковане

Преди опаковане машината трябва да премине финална инспекция.

Практичен списък за проверка може да изглежда по следния начин:

Този окончателен етап помага да се потвърди, че машината е пълна и съответства на поръчката на клиента.

При по-големи проекти, включващи множество машини, серийни номера, аксесоари и персонализирани спецификации, също трябва да се проверят срещу документацията за поръчката.

Как се подготвят аркадните машини за международен превоз

Контролът на качеството не приключва, когато машината успее функционалния си тест.

Международният транспорт създава допълнителни рискове. Аркадните машини могат да се преместват между фабрики, складове, пристанища, контейнери и крайни места на доставка преди инсталация.

Производителите следователно трябва да вземат предвид опаковането и защитата по време на транспортиране.

В зависимост от машината подготовката може да включва защитна фолиева обвивка, пяна, ъглови защитни елементи, усилени картонени кутии, дървени кашони, защита срещу влага и отделно опаковане на аксесоарите.

Някои машини може също така да изискват частично разглобяване, за да се направи транспортирането по-ефективно или да се намали рисковата от повреда.

Целта е проста:

Да се защити машината след успешно извършения заводски тест.

Дори напълно тествана машина може да пристигне повредена, ако не е опакована подходящо за средата, в която ще бъде транспортирана.

Какво трябва да попитат купувачите производителя на аркадни машини

Преди да поръчат комерсиална аркадна машина, купувачите трябва да разберат как доставчикът осъществява контрола на качеството.

Ето няколко полезни въпроса:

1. Тества ли се всяка машина преди изпращане?
2. Какви функции са включени в окончателната инспекция?
3. Провежда ли се изпитание под натоварване?
4. Може ли производителят да предостави снимки или видеоклипове от изпитанията?
5. Тестват ли се платежните системи преди доставка?
6. Какви резервни части се включват в пратката?
7. Как се проверяват персонализираните спецификации?
8. Какъв тип експортно опаковка се използва?
9. Какво става, ако след доставката се установи технически проблем?
10. Налична ли е дистанционна техническа поддръжка?

Тези въпроси не оценяват само продукта.

Те оценяват производственият процес на производителя .

За купувачите от бизнеса това различие е важно.

Защо персонализираните аркадни машини изискват повече тестване

Проектите OEM и ODM внасят допълнителни променливи в производството.

Стандартната аркадна машина може вече да има установени електрически конфигурации, софтуерни настройки, декорации на кабинета и опции за плащане. Персонализираната машина може да включва промени в няколко от тези области.

Например, купувачът може да поиска:

• Персонализирани декорации на кабинета
• Брандиране под частен етикет
• Различни изисквания за напрежение
• Настройки за местния език
• Специфични системи за плащане
• Персонализирани настройки на играта
• Регионални стандарти за щепселите

Всяка допълнителна персонализация създава още един елемент, който трябва да бъде проверен.

Затова купувачите не трябва да оценяват производител на оригинално оборудване (OEM) само по това дали може да произведе персонализиран шкаф.

По-важен въпрос е дали производителят има повтаряем процес за проверка на персонализираните продукти преди изпращане .

Защо фабричният контрол на качеството укрепва доверието към доставчиците

За B2B купувачите фабричното тестване също е показател за производствения капацитет.

Профессионален доставчик трябва да има ясен процес за преминаване на продуктите от сглобяването през инспекцията до крайното изпращане.

Прозрачните процедури за контрол на качеството могат да демонстрират внимание към детайлите, производствена дисциплина и отговорност към международните клиенти.

Това не означава, че тестването гарантира, че машината никога няма да има проблеми.

Системното тестване обаче може да намали избягваемите проблеми и да осигури по-здрава основа за следпродажбено обслужване.

За купувачите, които поръчват множество машини, това става още по-важно.

Последователността има значение.

Как EPARK подхожда към качествения контрол на аркадни машини

За производител на аркадни машини качественият контрол трябва да бъде интегриран в производствения процес, а не да се третира като окончателна формалност.

В EPARK аркадните машини могат да бъдат инспектирани на ключови етапи, включително сглобяване, електрически системи, функции на играта, аудиовизуални компоненти, външен вид на кабината и подготовката за окончателно опакетиране.

За персонализирани и експортни проекти спецификациите на продукта също трябва да се проверяват спрямо изискванията на купувача преди изпращане.

Този подход е особено актуален за дистрибутори, оператори на аркади, проекти за семейни развлекателни центрове (FEC) и международни купувачи, които придобиват търговско оборудване в големи количества.

Целта не е просто да се достави машина, която се включва.

Целта е да се достави оборудване, което е правилно конфигурирано и подготвено за предвидената му търговска среда.

Заключение

Пътят на аркадната машина не завършва, когато кабинетът е сглобен.

Преди изпращане търговската машина трябва да премине през множество етапи на инспекция. Трябва да се проверят електрическите системи. Контролите и функциите за игра трябва да реагират коректно. Екрани, аудиосистеми, осветление и системи за плащане трябва да работят както се очаква. Където е уместно, тестовете за „изгаряне“ могат да помогнат за идентифициране на проблеми със стабилността, докато окончателните инспекции на външния вид и опаковката подготвят машината за международен транспорт.

За купувачите разбирането на този процес предоставя полезен начин за оценка на производителите на аркадни машини.

Правилният въпрос не е просто:

колко струва машината?

Също така:

какво се случва, преди машината да напусне фабриката?

Силният процес за контрол на качеството преди изпращане може да направи разликата между машина, която само изглежда готова, и такава, която е правилно подготвена за търговска експлоатация.

Ако закупувате търговски аркадни машини за аркада, FEC, търговски център или развлекателен проект, работата с производител, който може ясно да обясни своите процеси за тестване, персонализиране, контрол на качеството и експорт, може да намали рисковете при закупуването и да подпомогне по-гладка инсталация.