Како се тестираат аркадните машини пред испорака

Кога се аркадната машина кога машината ќе го напушти фабриката, производствениот процес не е задолжително завршен. Монтажата е само еден дел од работата. Пред комерцијалната аркадна машина да се запакува и испрати на странски купувач, обично треба да помине низ серија инспекции и функционални тестови.

Овој процес е особено важен за меѓународните купувачи. Аркадната машина може да патува илјада километри пред да стигне до аркада, центар за семејно забавување, шопинг центар или друго забавно место. Ако проблем се открие по инсталацијата, дијагностика и поправка може значително да потрае подолго отколку да се идентификува проблемот пред испораката.

Поради тоа, професионалните производители на аркадни машини ги користат тестовите проверки пред испорака за да ги проверат електричните системи, контролите, дисплејот, звукот, осветлението, функциите за плаќање, софтверот, конструкцијата на кабинетот и другите компоненти.

Машината не треба само да изгледа завршена .

Треба да биде подготвена за комерцијална употреба.

Зошто фабричкото тестирање е важно за купувачите на аркадни машини

Комерцијалните аркадни машини се дизајнирани за повторна употреба. За разлика од опремата наменета за повремена употреба во домашни услови, машините инсталирани во аркади и FEC-ови можат да работат по многу часа секој ден.

Тоа значи дека доверливоста е од суштинско значење.

Лошо приклучена жица, нереактивно копче, нестабилен екран, дефектен сензор или погрешно конфигуриран систем за плаќање можат да ја попречат играта на играчот и да создадат дополнителна работа за одржување за операторот.

Фабричкото тестирање овозможува на производителите да ги откријат овие проблеми пред опремата да стигне до клиентот.

За меѓународните купувачи, ова е особено вредно. Кога една машина е извезена, решавањето на технички проблем може да вклучи далечинско дијагностицирање, замена на делови или дополнителна испорака. Тестирањето во фабриката нуди можност за отстранување на проблемите додека машината и производствениот тим се во иста локација.

Главните фази на тестирање на аркадни машини

Иако процедурите за тестирање се разликуваат според производителот и типот на производ, типична комерцијална аркадна машина може да помине процес сличен на овој:

Собирање → Електрична инспекција → Тест со вклучување на напојувањето → Тест на играта → Функционален тест → Тест со продолжено работно време → Инспекција на изгледот → Коначен контролен преглед → Пакување

Различните аркадни машини бараат различни процедури за тестирање. Еден гончење симулатор, машина за фантастични награди, баскетбол игра и VR симулатор немаат идентични компоненти.

Сепак, основниот принцип останува исти: тестирајте целата машина, а не само поединечни делови.

Електрично и напојно тестирање

Електричното тестирање е една од првите важни проверки по завршувањето на монтажата.

Техничарите ги проверуваат правилноста на инсталирањето на внатрешните жици и електричните компоненти. Пред машината да влезе во финалното тестирање, може да се изврши инспекција на напојувањата, прекинувачите, конекторите, предпоставките, осветлувањето и другите електрични елементи.

Совместливоста на напонот е особено важна за порачките за извоз.

Различните пазари можат да користат различни напони и приклучоци. Затоа, производителот треба да потврди ги електричните барања специфицирани за целниот пазар пред производството и испораката.

Машината која работи исправно под погрешна електрична конфигурација сепак не е подготвена за извоз.

Целта е стабилна и соодветна работа под условите што ги навел клиентот.

Тестирање на играта и контролата

Следниот чекор е тестирање на компонентите со кои всушност комуницираат играчите.

Во зависност од машината, ова може да вклучи:

• Џојстикови
• Дугмиња
• Волани
• Педали
• Стрелба со оружје
• Екрани со допир
• Покретни сензори
• Читачи на карти
• Автомати за испуштање билети
• Други интерактивни контроли

Техничарите мора да проверат повеќе од тоа дали компонентата се вклучува.

На пример, воланот треба да реагира глатко низ целиот опсег. Копчето треба да се регистрира конзистентно. Сензорот за стрелба треба точно да детектира влез од играчот. Екранот со допир треба да реагира на допирите без забележливи мртви зони.

Овие детали директно влијаат врз играта.

Машината може да има привлекливи графики и моќна кабина, но ако контролите се несигурни, играчите веднаш ќе го забележат.

Тестови на екран, аудио и осветлување

Визуелните и аудио компоненти се уште еден важен дел од инспекцијата пред испорака.

Техничарите можат да проверат дали дисплејот правилно се вклучува, дали сликата е стабилна и дали екранот генерира очекуван визуелен излез.

За производите со тачскрин, исто така треба да се провери одговорот на допир.

Аудио тестирањето може да вклучи звучници, контроли за јачина на звукот, звучни ефекти и музика од игри. Декоративното осветлување и LED ефектите исто така се инспектираат каде што е примениво.

Овие елементи можат да изгледаат второстепени од производствена гледна точка, но имаат значително влијание врз перципираното качество на аркадна машина.

Темен LED панел или деформиран звучник може да направи машина која во спротивно функционира добро да изгледа незавршена.

Тестирање на системот за плаќање и управување со игри

Современите аркадни машини можат да користат различни системи за плаќање и управување.

Во зависност од моделот и пазарот, машината може да поддржува:

• Монети
• Жетони
• Читачи на карти
• QR плаќање
• Дигитални кредити
• Системи за издавање билети
• Централизирано управување со игри

Овие функции треба да се тестираат пред испорака, кога се вклучени во проектот.

На пример, техничарите можат да проверат дали кредитите правилно се регистрираат по плаќањето, дали играта започнува правилно и дали функциите поврзани со билети или награди работат според конфигурацијата.

Ова станува уште потешко за прилагодени проекти.

Ако купувачот побара специфичен систем за плаќање или регионална конфигурација, производителот треба да потврди совместливоста во текот на производството, а не да го остави проблемот за време на инсталацијата.

Тестови за „прегревање“: Зошто е важно машината да работи

Еден од најкорисните делови на контролата на квалитетот се тестовите за „прегревање“.

Машината што успешно се вклучува за пет минути не е неопходно подготвена за комерцијална работа.

Тестот со претерано користење вклучува работен период на машината во продолжен временски интервал за да се помогне во откривањето на можни повремени проблеми. Во зависност од производот, техничарите можат да ги следат стабилноста на системот, температурата, контролите, дисплејите, звукот и другите функции во текот на работата.

Намената е едноставна:

Да се откријат проблемите пред клиентот.

Ова може да биде особено корисно за машини кои содржат повеќе електронски компоненти, дисплеји, мотори, осветлителни системи или механизми за движење.

Точната должина и постапка можат да варираат според производот и процесот за контрола на квалитетот на производителот. Не постои универзален период за претерано користење кој важи за секоја аркадна машина.

Преглед на изгледот и кабинетот

Функционалноста не е единствената разгледувана состојба.

И надворешниот дел на аркадната машина треба да се провери пред испорака.

Службените лица за контрола на квалитетот можат да проверат:

• Површините на кабинетот
• Боја
• Печатени графики
• Акрилни панели
• Метални компоненти
• Винти и фиксатори
• Врати и заклучувачи
• Брендирање
• Зашtitна филм
• Вкупна монтажа

Ова е особено важно за машините инсталирани во средини каде што се изложени на клиенти.

Еден шкаф со драскотини, лабави панели, оштетена графика или недостасување на компоненти може да направи лош прв впечаток, иако играта работи совршено.

За прилагодените аркадни машини, инспекцијата може да вклучи и проверка на логотипи, графика, бои, јазик и други детали специфични за клиентот.

Конечна контрола на квалитетот пред запакување

Пред пакувањето, машината треба да помине финална инспекција.

Практичен список за проверка може да изгледа вака:

Овој последен чекор помага да се потврди дека машината е целосна и одговара на нарачката на клиентот.

За поголеми проекти кои вклучуваат повеќе машини, серијски броеви, прилози и прилагодени спецификации исто така треба да се проверат според документацијата за нарачката.

Како се подготвуваат аркадните машини за меѓународна испорака

Контролата на квалитетот не завршува кога машината ќе помине функционален тест.

Меѓународниот транспорт создава дополнителни ризици. Аркадните машини можат да се преместуваат помеѓу фабрики, складови, пристаништа, контейнери и конечно одредиште пред инсталација.

Производителите затоа треба да ги разгледаат опакувањето и заштитата при транспорт.

Според машината, подготвката може да вклучува заштитна фолија, пена, заштита на аглите, појачани картонски кутии, дрвени кутии, заштита од влажност и посебно пакување за прикладни делови.

Некои машини исто така можат да побарат делумно демонтирање за да се направи транспортирањето поефикасно или да се намали ризикот од штета.

Целта е едноставна:

Заштитете ја машината откако поминала фабричка проверка.

Перфектно тестирана машина сепак може да пристигне повредена ако не е пакувана соодветно за нејзината транспортна средина.

Што купувачите треба да прашаат од производителот на аркадни машини

Пред да нарачат комерцијална аркадна машина, купувачите треба да го разберат како доставувачот го спроведува контролата на квалитетот.

Еве неколку корисни прашања:

1. Дали секоја машина се тестира пред испорака?
2. Кои функции се вклучени во финалната инспекција?
3. Дали се извршува тестирање со вклучување?
4. Дали производителот може да обезбеди фотографии или видеа од тестирањето?
5. Дали се тестираат платформите за плаќање пред испорака?
6. Кои резервни делови се вклучени во испораката?
7. Како се верифицираат прилагодените спецификации?
8. Кој тип на експортно пакување се користи?
9. Што се случува ако технички проблем биде откриен по испораката?
10. Дали е достапна далечинска техничка поддршка?

Овие прашања не само што ја оценуваат продуктот.

Тие го оценуваат процесот на производителот .

За купувачите од Б2Б, таа разлика е важна.

Зошто прилагодените аркадни машини бараат повеќе тестирање

OEM и ODM проекти воведуваат дополнителни променливи во производството.

Стандардната аркадна машина може веќе да има воспоставени електрични конфигурации, софтверски поставки, украси на кабинетот и опции за плаќање. Прилагодената машина може да вклучи промени во неколку од овие области.

На пример, купувачот може да побара:

• Прилагодени украси на кабинетот
• Брендирање со приватна марка
• Различни барања за напон
• Поставки на локалниот јазик
• Специфични системи за плаќање
• Прилагодени поставки на играта
• Регионални стандарди за приклучоци

Секој дополнителен приспособен елемент создава уште еден производ што мора да се провери.

Затоа купувачите не треба да го проценуваат доставувачот од страна на OEM само според тоа дали може да произведе приспособен шкаф.

Поповажното прашање е дали производителот има повторлив процес за проверка на приспособените производи пред испорака .

Зошто контролата на квалитетот во фабриката гради доверба кон доставувачите

За купувачите од B2B, тестирањето во фабриката исто така е индикатор за производствената способност.

Професионален доставувач треба да има јасен процес за преминување на производите од монтажата до инспекцијата и конечно до испораката.

Прозрачните процедури за контрола на квалитетот можат да покажат внимание кон деталите, дисциплина во производството и одговорност кон меѓународните купувачи.

Ова не значи дека тестирањето гарантира дека машината никогаш нема да има проблем. Комерцијалната опрема содржи електронски, механички и софтверски компоненти, па неочекувани проблеми сепак можат да настанат.

Меѓутоа, систематското тестирање може да ги намали избегливите проблеми и да обезбеди посилна основа за послупродажната служба.

За купувачите кои купуваат повеќе машини, ова станува уште порелевантно.

Последователноста е од суштинско значење.

Како EPARK пристапува кон контролата на квалитетот на аркадните машини

За производителот на аркадни машини, контролата на квалитетот мора да биде интегрирана во процесот на производство, а не да се третира како формалност на завршната фаза.

Во EPARK, аркадните машини можат да се инспектираат на клучни фази, вклучувајќи ги собирањето, електричните системи, функциите на играта, аудиовизуелните компоненти, изгледот на кабинетот и подготовката за конечно пакување.

За прилагодените и извозни проекти, спецификациите на производот исто така треба да се проверат според барањата на купувачот пред испорака.

Овој пристап е особено релевантен за дистрибутерите, операторите на аркади, FEC-проектите и меѓународните купувачи кои во големи количини купуваат комерцијална опрема.

Целта не е едноставно да се испорача машина која се вклучува.

Тоа е да се достави опрема која е соодветно конфигурирана и подготвена за нејзината предвидена комерцијална средина.

Заклучок

Патувањето на аркадната машина не завршува кога кабинетот ќе биде собрани.

Пред испорака, комерцијалната машина треба да помине низ повеќе фази на инспекција. Електричните системи треба да се проверат. Контролите и функциите за играње треба да реагираат соодветно. Екрани, аудио, осветлување и платформи за плаќање треба да работат како што се очекува. Каде што е уместно, тестирањето со продлажено користење може да помогне да се идентификуваат проблемите со стабилноста, додека финалните инспекции на изгледот и пакувањето ги подготвуваат машините за меѓународен трансфер.

За купувачите, разбирањето на овој процес претставува корисен начин за проценка на производителите на аркадни машини.

Правото прашање не е едноставно:

„Колку кошта машината?“

Тоа исто така е:

„Што се случува пред машината да напушти фабриката?“

Силниот процес на контрола на квалитетот пред испорака може да направи разлика помеѓу машината која само изгледа подготвена и онаа која е соодветно подготвена за комерцијална операција.

Ако набавате комерцијални аркадни машини за аркада, FEC, шопинг центар или забавен проект, работата со производител кој јасно може да ги објасни своите процеси на тестирање, прилагодување, контрола на квалитетот и извоз може да помогне за намалување на ризикот од купување и да овозможи погладна инсталација.