Kuidas arkaadmasinad testitakse enne saadetist

Kui mänguautomaat tehasesse väljumisel ei ole tootmisprotsess veel tingimata lõpetatud. Montaaž on üks osa tööst. Enne kui kaubanduslik arkaadmänguautomaat pakendatakse ja saadetakse välismaale asuvale kliendile, tuleb sellele tavaliselt läbi viia rida inspekteerimisi ja funktsionaalseid teste.

See protsess on eriti oluline rahvusvahelistele ostjatele. Arkaadmänguautomaat võib teha tuhandeid kilomeetreid enne kohale jõudmist – kas arkaadi, perekonna meelelahutuskeskusesse, kaubanduskeskusesse või muusse meelelahutuskohta. Kui probleem tuvastatakse pärast paigaldust, võib selle diagnoosimine võtta oluliselt rohkem aega kui probleemi tuvastamine enne saadetist.

Sellepärast kasutavad professionaalsed arkaadmasinatootjad enne tarnet elektrisüsteemide, juhtimissüsteemide, ekraanide, heli-, valgus- ja maksefunktsioonide, tarkvara, kabiinide konstruktsiooni ning muude komponentide kontrollimiseks testimist.

Masin ei tohiks lihtsalt näida lõpetatud .

See peaks olema valmis kaubanduslikuks kasutamiseks.

Miks on tehases testimine oluline arkaadmüüjatele

Kauplemise eesmärgil mõeldud arkaadmasinad on loodud korduvaks kasutamiseks. Erinevalt koduks mõeldud harva kasutatavatest seadmetest võivad arkaadides ja perekondlikele meelelahutuskeskustele (FEC) paigaldatud masinad töötada iga päev mitmeid tunde.

See tähendab, et usaldusväärsus on oluline.

Lõtv ühendus, reageerimatu nupp, ebastabiilne ekraan, defektne sensor või valesti seadistatud maksesüsteem võib mõjutada mängija kogemust ja tekitada operaatörile lisahooldustööd.

Tehases testimine võimaldab tootjatel neid probleeme tuvastada enne, kui seade jõuab kliendini.

See on eriti väärtuslik rahvusvahelistele ostjatele. Kui masin on juba eksporditud, siis tehnilise probleemi lahendamine võib hõlmata kaugdiagnostikat, varuosade vahetust või täiendavat transportimist. Tehases toimuva testimisega saab probleeme lahendada siis, kui masin ja tootmismeeskond asuvad endiselt samas kohas.

Peamised arkaadmängumasinatega seotud testimisetafandid

Kuigi testimisprotseduurid erinevad tootjaste ja toote tüübi järgi, võib tüüpilise kaubandusliku arkaadmängumasinaga seotud protsess olla sarnane järgnevale:

Montaaž → Elektriline kontroll → Sisse lülitamise test → Mängukogemuse test → Funktsionaalne test → Pikaajaline koormustest → Välimuse kontroll → Lõplik kvaliteedikontroll → Pakendamine

Erinevad arkaadmängumasinad nõuavad erinevaid testimisprotseduure. võidusõit simulaator, harpunoja masin, basketballi mäng ja VR-simulaator ei sisalda identseid komponente.

Siiski jääb põhimõte samaks: tuleb testida täielik masin, mitte ainult üksikud osad.

Elektriline ja toitekontroll

Elektriliste testide tegemine on üks esimesi olulisi kontrollimisi pärast monteerimist.

Tehnikud kontrollivad, kas sisemised juhtmed ja elektrikomponendid on paigaldatud õigesti. Enne lõpptesti sisenemist võib kontrollida toiteallikaid, lülitid, ühenduspesasid, sulgurid, valgustussüsteeme ja muid elektrilisi elemente.

Pingeühilduvus on eriti oluline eksporttellimuste puhul.

Erinevates turgudes võivad kasutada erinevaid pinget ja pistikukonfiguratsioone. Seega peaks tootja kinnitama sihtturul kehtestatud elektrilised nõuded enne tootmist ja saatmist.

Masin, mis töötab õigesti vale elektrilise konfiguratsiooni all, ei ole ikkagi valmis eksportimiseks.

Eesmärk on stabiilne ja sobiv töö kliendi määratud tingimustes.

Mängu ja juhtimise testimine

Järgmiseks sammeks on komponentide testimine, millega mängijad tegelikult suhtlevad.

Sõltuvalt masinast võib see hõlmata:

• Joonisteid
• Nööbid
• Juhterattad
• PEDAALID
• Laskemisrelvad
• Puuteekraanid
• Liikumisdetektoridena
• Kaardelugejad
• Piletite väljastajad
• Muud interaktiivsed juhtimisvahendid

Tehnikud peavad kontrollima, kas komponent lihtsalt sisse lülitub või mitte.

Näiteks peaks juhiroott reageerima sujuvalt kogu oma ulatuses. Nupp peaks registreeruma ühtlaselt. Lõikeandur peaks tuvastama mängija sisendi õigesti. Puuteekraan peaks reageerima puudutustele ilma märgatavate surnavöönditeta.

Need üksikasjad mõjutavad otseselt mängukogemust.

Masinal võib olla atraktiivsed graafikad ja võimsad korpused, kuid kui juhtimisvahendid tunduvad usaldusväärsed, märkavad seda mängijad kohe.

Ekraan, heli ja valgustuse testid

Visuaalsed ja helikomponendid on veel üks oluline osa laevitusenne enne saadetist.

Tehnikud võivad kontrollida, kas ekraan käivitub õigesti, kas pilt on stabiilne ja kas ekraan annab oodatud visuaalse väljundi.

Puuteekraanide puhul tuleb kontrollida ka puutereaktsiooni.

Helitestid võivad hõlmata kõlarid, helitugevuse regulaatorid, heliefektid ja mängumuusika. Kaunistavat valgustust ja LED-efekte kontrollitakse vastavalt vajadusele.

Need need elemendid võivad tootmisel tunduda teisekordsetena, kuid nad mõjutavad oluliselt arkaadmasinat percepiitud kvaliteeti.

Tume LED-paneel või moonutatud kõlar võib muul viisil töötava masina näida lõpetamata.

Makse- ja mängude haldussüsteemi testimine

Kaasaegsed arkaadmasinad võivad kasutada erinevaid makse- ja haldussüsteeme.

Sõltuvalt mudelist ja turust võib masin toetada:

• Moned
• Müntide kasutamine
• Kaardelugejad
• QR-makseid
• Digitaalseid krediidikonto
• Piletisüsteeme
• Keskendunud mängude haldust

Nende funktsioonide testimine tuleb teha enne saadetist, kui need on projektis kaasatud.

Näiteks võivad tehnikud kontrollida, kas krediidid registreeritakse pärast makset õigesti, kas mäng käivitub õigesti ja kas pileti või auhinnaga seotud funktsioonid töötavad nii, nagu on konfigureeritud.

See muutub isikupärastatud projektide puhul veel olulisemaks.

Kui ostja soovib konkreetset maksesüsteemi või piirkondlikku konfiguratsiooni, peaks tootja kinnitama ühilduvuse juba tootmisprotsessis, mitte jäetama seda probleemi paigaldusfaasile.

Kuumutustest: Miks on masina käivitamine oluline

Kvaliteedikontrolli üks kasulikumaid osi on kuumutustest.

Masin, mis käivitub edukalt viis minutit, ei pruugi olla kauplemiseks valmis.

Kuumutustest hõlmab masina pikemaajalist töötamist, et tuvastada potentsiaalsed ajutised probleemid. Toote tüübist sõltuvalt võivad tehnikud töö ajal jälgida süsteemi stabiilsust, temperatuuri, juhtimissüsteemi, ekraane, heli ja teisi funktsioone.

Eesmärk on lihtne:

Leida probleemid enne, kui seda teeb klient.

See võib olla eriti väärtuslik masinatel, mis sisaldavad mitmeid elektroonilisi komponente, ekraane, mootoreid, valgustussüsteeme või liikumismehhanisme.

Täpne kestus ja protseduur võivad erineda sõltuvalt tootest ja tootja kvaliteedikontrolli protsessist. Ühtset kuumutusperioodi, mis kehtiks kõigi arkaadmasinatega, ei ole.

Välimuse ja karbi inspektsioon

Funktsionaalsus pole ainus kaalutlus.

Arkaadmasinat tuleb enne saadetist kontrollida ka väljastpoolt.

Kvaliteedikontrolli personal võib kontrollida:

• Karbi pinnad
• Värvimine
• Trükitud graafikad
• Aküülispaneelid
• Metallkomponendid
• Kruvid ja kinnituskorgid
• Uksed ja lukud
• Brändimine
• Kaitsefilm
• Üldine montaaž

See on eriti oluline masinatel, mis on paigaldatud kliendile nähtavatesse keskkondadesse.

Kapp, millel on sirgmed, lahtised paneelid, kahjustatud kunstiteosed või puuduvad komponendid, võib teha halva esimese mulje, isegi kui mäng ise töötab täiesti korralikult.

Kohandatud arkaadmasinute puhul võib kontroll hõlmata ka logo, kunstiteoseid, värve, keelt ja muid kliendile spetsiifilisi üksikasju.

Lõplik kvaliteedikontroll enne pakkimist

Enne pakkimist tuleb masinal läbi viia lõplik kontroll.

Praktiline kontrollikava võib olla selline:

See lõppfaas aitab kinnitada, et masin on täielik ja vastab klienti tellimusele.

Suuremate projektide puhul, kus on mitu masinat, tuleb ka seerianumbrid, lisaseadmed ja kohandatud tehnilised nõuded kontrollida tellimuse dokumentatsiooni järgi.

Kuidas arkaadmasinad valmistatakse rahvusvaheliseks transportimiseks

Kvaliteedikontroll ei lõppe siis, kui masin läbib oma funktsionaalse testi.

Rahvusvaheline transpordi loob täiendavaid riske. Arkaadmasinad võivad liikuda tehastest, ladudest, sadamatest, konteineritesse ja lõplikku sihtkohta enne paigaldamist.

Seetõttu peavad tootjad arvesse võtma pakkimist ja transpordikaitset.

Masinast sõltuvalt võib ettevalmistus hõlmata kaitseplaati, vahtu, nurgakaitset, tugevdatud kartonkastisid, puidust kastisid, niiskuskaitset ning eraldi pakkimist lisavarustusele.

Mõned masinad võivad vajada ka osalist lahtivõtmist, et teha transpordi tõhusamaks või vähendada kahjustuste ohtu.

Eesmärk on lihtne:

Kaitsta masinat pärast seda, kui see on läbinud tehasese testi.

Isegi täiuslikult testitud masin võib saabuda kahjustatuna, kui seda ei pakendata sobivalt vastavalt transpordikeskkonnale.

Mida ostjad peaksid oma arkaadmasinatootjalt küsima

Enne kaubandusliku arkaadmasinaga tellimuse andmist peaksid ostjad mõistma, kuidas tarnija tagab kvaliteedi.

Siin on mitu kasulikku küsimust:

1. Kas iga masin testitakse enne saadetist?
2. Millised funktsioonid on kaasatud lõplikku inspektsiooni?
3. Kas sooritatakse pikkadele töötingimustele test?
4. Kas tootja saab esitada testide fotosid või videoid?
5. Kas maksesüsteeme testitakse enne tarne?
6. Millised varuosad sisalduvad saadetises?
7. Kuidas kontrollitakse kohandatud spetsifikatsioone?
8. Millist eksportpakendit kasutatakse?
9. Mis juhtub, kui tehniline probleem avastatakse tarnimise järel?
10. Kas on saadaval kaugtehniline tugi?

Need küsimused ei hinda lihtsalt toodet.

Nad hindavad tootja protsessi .

B2B-ostjatele on see eristus oluline.

Miks vajavad kohandatud arkaadmasinad rohkem testimist

OEM- ja ODM-projektid lisavad tootmisse täiendavaid muutujaid.

Standardne arkaadmasin võib juba olla varustatud kindlate elektrooniliste konfiguratsioonidega, tarkvaraseadetega, kappi kaunistavate graafikatega ja maksevõimalustega. Kohandatud masin võib nende valdkondade mitmes osas muutusi nõuda.

Näiteks võib ostja taotleda:

• Kohandatud kappi kaunistav grafika
• Privaatmärgi brandimine
• Erinevad pinge nõuded
• Kohalikud keele seaded
• Kindlad maksesüsteemid
• Kohandatud mängu seaded
• Piirkondlikud pistikstandardid

Iga täiendav kohandus loob veel ühe üksuse, mida tuleb kontrollida.

Seetõttu ei tohiks ostjad hinnata OEM-tarnijat ainult selle järgi, kas ta suudab toota kohandatud kappi.

Olulisem küsimus on see, kas tootja omab korduvat protsessi kohandatud toodete kontrollimiseks enne saadetist .

Miks tehase kvaliteedikontroll teeb tarnijast usaldusväärse

Tehaseskatsetus on B2B-ostjatele ka tootmisvõime näitaja.

Professionaalne tarnija peaks omama selget protsessi toodete liigutamiseks montaazist kontrolli ja lõpuks saadetise ettevalmistusse.

Läbipaistvad kvaliteedikontrolli protseduurid võivad tõestada tähelepanu detailidele, tootmisülese kõlbarusele ja vastutustundlikkust rahvusvaheliste klientide vastu.

See ei tähenda, et katsetamine tagab, et masin ei tekita kunagi probleeme. Äriühiskondade seadmed sisaldavad elektroonilisi, mehaanilisi ja tarkvarakomponente ning ootamatuid probleeme võib ikka tekkida.

Siiski võib süstemaatiline testimine vähendada vältimisi probleeme ja pakkuda tugevamat alust pärastmüügiteenuste jaoks.

Ostjatele, kes ostavad mitmeid masinaid, muutub see veelgi olulisemaks.

Kooskõla on oluline.

Kuidas EPARK läheneb arkaadmasinatega seotud kvaliteedikontrollile

Arkaadmastinate tootja jaoks peab kvaliteedikontroll olema integreeritud tootmisprotsessi, mitte piirduma lõppformaliteedega.

EPARKi juurde saab kontrollida arkaadmasinaid olulistel etappidel, sealhulgas montaažil, elektrisüsteemides, mängufunktsioonides, audiovisuaalsetes komponentides, kabiinide välimuses ja lõplikus pakkimise ettevalmistamisel.

Kohandatud ja eksportprojektide puhul tuleb enne saatmist ka toote spetsifikatsioone kontrollida ostja nõuetega.

See lähenemisviis on eriti oluline jaotajatele, arkaaditoimingute korraldajatele, FEC-projektidele ja rahvusvahelistele ostjatele, kes osta kaubanduslikku varustust suurtes kogustes.

Eesmärk pole lihtsalt masina tarnimine, mis sisse lülitub.

Eesmärk on tarnida varustus, mis on õigesti seadistatud ja valmis oma ettenähtud kaubandusliku keskkonnas kasutamiseks.

Kohustuslik väljaandmine

Arkaadmasinaga seotud protsess ei lõppe siis, kui kabiin on kokku pandud.

Enne saadetist peab kaubanduslik masin läbima mitu inspektsiooni etappi. Elektrisüsteemid tuleb kontrollida. Juhtimissüsteemid ja mängufunktsioonid peavad reageerima õigesti. Ekraanid, heli, valgustus ja maksesüsteemid peavad töötama oodatud viisil. Vajadusel aitab põletustest stabiilsusprobleemide tuvastamisel, samas kui lõplik välimuse ja pakendite inspektsioon aitab masinat rahvusvaheliseks transpordiks valmistada.

Ostjatele annab selle protsessi mõistmine kasuliku võimaluse hinnata arkaadmänge tootevaid tootjaid.

Õige küsimus pole lihtsalt:

"Kui palju maksab masin?"

See on ka:

"Mida juhtub enne, kui masin tehasest välja läheb?"

Tugev enne saadetist toimuv kvaliteedikontrolliprotsess võib olla erinevus masina vahel, mis lihtsalt näeb valmis välja, ja masina vahel, mis on kauplemiseks täielikult valmistatud.

Kui te ostute kaubanduslikke arkaadmashinaid arkaadile, põnevuskeskusele, kaupluskeskusele või meelelahutusprojektile, siis tootja, kes suudab selgelt seletada oma testimis-, kohandamis-, kvaliteedikontrolli- ja ekspordiprotsessi, aitab vähendada osturiski ja tagada sujuvama paigalduse.